DC07 Kaldvalset stålspole

Nature Steels DC07 Cold Rolled Steel Coil er laget av høykvalitets ultra-lavkarbon varmvalsede coils. Det er smeltet i en oksygenomformer og raffinert med legeringselementer som titan (Ti). Den behandles deretter gjennom presisjonskaldvalsing og kontinuerlig flerpassgløding. Mikrostrukturen består av jevne og fine ferrittkorn. Den har et ekstremt høyt plastisk tøyningsforhold (r-verdi ≥ 2,5) og arbeidsherdingsindeks (n-verdi ≥ 0,23). Karboninnholdet er så lavt som ≤ 0,01 %. Den tåler ekstrem plastisk deformasjon og multi-pass strekktesting uten å sprekke eller rynke. Overflaten er glatt og feilfri. Den kan brukes direkte til å behandle komplekse bildeler uten ytterligere polering. Det er kjernematerialet foretrukket for avanserte utvendige karosseripaneler og komplekse strukturelle deler. Samtidig er den egnet for de strenge formingskravene til avanserte husholdningsapparater, presisjonsinstrumenter og andre felt.

Kjerneparameterspesifikasjoner

Applikasjonsscenarier for komplekse komponenter for biler

Nature Steels DC07 Cold Rolled Steel Coil er spesielt utviklet for avanserte komplekse komponenter i bilindustrien. Dens kjerneapplikasjonsscenarioer dekker interiør- og eksteriørtrim og strukturelle deler til biler, noe som gjør den spesielt egnet for avanserte komponenter med komplekse former, høye estetiske krav og betydelige støpeutfordringer. Spesifikke applikasjoner er som følger: Utvendige karosseripaneler til biler: Dørpaneler, panserpaneler, bagasjelokkspaneler, fendere, etc., som krever ultra-dyp tegning med feilfrie overflater og en jevn, jevn finish etter maling. DC07s ultralave flytestyrke og FD-grade overflateegenskaper passer perfekt, og viser en high-end bilfølelse. Den støtter også påfølgende galvanisering og aluminisert sinkbelegg for å forbedre korrosjonsbestandigheten.

Komplekse bilinteriørdeler: Instrumentpanelhus, komplekse buede overflater på midtkonsollen, dørpaneler, setestøtter osv., som krever høye formingsvansker og dimensjonsnøyaktighet. DC07s høye plastisitet og dimensjonsnøyaktighet kan nøyaktig matche prosesseringsbehovene til komplekse strukturer, og eliminerer behovet for sekundær sliping etter prosessering og forbedrer produksjonseffektiviteten.

Komplekse bilkonstruksjonsdeler: Drivstofftankhus, komplekse chassisstøtter, girkassehus, styresystemkomponenter osv., som trenger å tåle komplekse påkjenninger. DC07s stabile mekaniske egenskaper og motstand mot deformasjon sikrer komponentpålitelighet og forbedrer kjøretøysikkerheten. Dens utmerkede sveisbarhet reduserer risikoen for sveisesprekker.

Spesialiserte deler for nye energikjøretøyer: Batterihus, batteribrett, ladeportbraketter, etc. for nye energikjøretøyer krever høy presisjon, høy formbarhet og lettvekt. DC07s ultra-dype tegningsytelse og fordeler med tynne mål kan møte de strenge standardene til nye energikjøretøykomponenter, og bidra til å oppgradere kjøretøyets lette design.

Bilindustrispesifikke kvalitetstestingsstandarder

For å møte de strenge kravene til komplekse bilkomponenter, gjennomgår hver batch av DC07 Cold Rolled Steel Coils en streng femdobbel testprosess eksklusivt for bilindustrien, noe som sikrer full sporbarhet og gir autoritative testrapporter. Dette garanterer at hver batch oppfyller standarder for bilproduksjon. Spesifikke testelementer inkluderer:

Kjemisk sammensetningstesting:
Ved å bruke et høypresisjonsspektrometer, blir innholdet av elementer som C, Mn, P, S og Ti målt nøyaktig, strengt i overensstemmelse med EN10130-standardene for å sikre ultralave karbonforhold og legeringselementinnhold oppfyller standardene, noe som garanterer ekstra dyptrekksytelse og strukturell stabilitet.

Testing av mekaniske egenskaper:
Fokus på flytestyrke, strekkfasthet, forlengelse etter brudd, r-verdi og n-verdi, og sikrer samsvar med formings- og spenningskravene til komplekse bilkomponenter og eliminerer mekaniske egenskapsdefekter. Koppingtester og hullekspansjonstester brukes også for å evaluere formingsytelsen.

Overflatekvalitetstesting:
En dobbel inspeksjonsprosess som kombinerer manuell inspeksjon og maskintesting med høy presisjon kontrollerer grundig for overflateriper, gropdannelse, oksidasjon og andre defekter, og sikrer at overflatekvaliteten oppfyller FC/FD-kvaliteter og er egnet for utvendige deler i biler. Overflatens flathet kontrolleres også for å sikre optimale etterfølgende beleggresultater.

Inspeksjon av kornstørrelse:
Spesialisert inspeksjon av mikrokornstørrelse sikrer jevne og fine korn, garanterer materialplastisitet og dyptrekkingsytelse, og forhindrer støpesprekker forårsaket av ujevn kornstørrelse.
Inspeksjon av dimensjonsnøyaktighet:
Ved å bruke presise tykkelsesmålere og laseravstandsmålere, kontrolleres tykkelse og breddetoleranser nøyaktig for å sikre at formdimensjonene er egnet for komplekse bildeler, reduserer behandlingsfeil og forbedrer komponentmonteringsnøyaktigheten.